IPA y Ámber: las cervezas favoritas de los chaqueños
Norte concretó una visita en la fábrica de cerveza artesanal Capataz. Nahuel Sánchez, uno de sus fundadores, comentó las dificultades, las soluciones y las características para la producción de la birra chaqueña.
Sus Inicios
"Comenzamos hace 5 años atrás en el quincho de la abuela de Fede Bojanich, socio y co-fundador de . Compramos ollas de aluminio de 80 litros con sistema de macerado y una conservadora de playa".
"Todo surge a partir de un primo mío, que me hablo sobre el boom de las cervezas artesanales a Europa mientras se encontraba en Italia, donde incursionó en la elaboración de cervezas y trajo la idea y el método. Al llegar nos comentó la idea y nos metimos de lleno. Cuando comenzamos pusimos $2.500 pesos cada uno (Nahuel y Federico), que serán no sé, $20.000 de ahora más o menos".
Actualmente, la inversión en de la fábrica de CAPATAZ ronda los $150.000 dólares. Ya son 3 años y medio que se encuentran en el galpón de la calle Fotherigham al 170. A lo que hoy en día podemos llamar la fábrica de cerveza artesanal de Capataz.
La clave
"Un factor importante es que todo lo que juntábamos lo volvíamos a invertir en el proyecto, continuamente desde hace 5 años. Sumado a la ayuda de nuestros familiares y después también a los créditos que nos dieron desde Nación y Provincia".
A futuro
"Queremos armar un patio cervecero en esta parte de atrás de la fábrica. Pero mientras tanto nos dedicamos a distribuir el producto a distintos bares, por un lado. Por otro lado hacemos envíos particulares de nuestros barriles para eventos. Y, por último, tenemos la línea de embotellado y, en poco tiempo, de enlatado. Vamos a comercializar barriles, botellas y latas".
IPA y Ámber: las cervezas favoritas de los chaqueños
El proceso
Hay 4 ingredientes con los que se hace la cerveza. Malta de cebada, agua, lúpulo y levadura.
"El grano de cebada recién germinado pasa por un proceso de malteado que lo deja tostado. El nivel de cocción de los granos de cebada definirá algunos aspectos de la cerveza", dice Nahuel mientras muestra los productos y señala los tanques que intervienen el proceso.
"Luego, las semillas de cebada malteadas se depositan en un molillo que las tritura. Para luego pasar dentro de esta primera olla, que se calienta a 70 grados aproximadamente durante una hora".
Un dato destacable es que en cada etapa del proceso, tanto el tipo de lúpulo o cebada, como también la cantidad de horas que estos pasen en una etapa u otra, definirá las cualidades del amado brebaje.
Continuando el recorrido, Nahuel aclaró que "de por sí hay muchas variedades de malta. La cerveza negra, por ejemplo, le debe su color a un grano de cebada ampliamente malteado, o tostado".
En un segundo tanque se mezcla una proporción de 3 litros de agua por cada quilo de malta. "Se forma un nuevo líquido, que luego filtramos para separar la malta del líquido restante, conocido como mosto".
El mosto es hervido durante aproximadamente una hora, hora y media, con agua de la llave, que pasa por tubos y es filtrada para eliminar el cloro que contiene.
"Ahora entra en juego el tercer elemento, el lúpulo. Antiguamente se utilizaba el lúpulo como antiséptico y conservante natural, es decir, su función era totalmente práctica, para preservar la cerveza en viajes y traslados, para que se mantenga en el tiempo. Y cada vez se usaba más lúpulo, para que dure más. De allí surge la variedad IPA, rica en este componente", relató el joven emprendedor.
